എന്താണ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ?

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് അലൂമിനിയം അലോയ് ഒരു വ്യത്യസ്‌തമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രൊഫൈലുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റുകളാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്.അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡാണിത്.

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്: നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ.

ഏത് തരത്തിലുള്ള രൂപങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും?

● പൊള്ളയായ രൂപങ്ങൾ: വ്യത്യസ്‌ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ട്യൂബുകളോ പ്രൊഫൈലുകളോ പോലുള്ള ആകൃതികൾ
● അർദ്ധ ഖര രൂപങ്ങൾ: ചാനലുകൾ, കോണുകൾ, ഭാഗികമായി തുറന്നിരിക്കുന്ന മറ്റ് ആകൃതികൾ എന്നിവ അത്തരം രൂപങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
● സോളിഡ് ആകൃതികൾ: വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള സോളിഡ് ബാറുകളും വടികളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
● ഇഷ്‌ടാനുസൃത അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ആകൃതികൾ: ഇത്തരത്തിലുള്ള രൂപങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾ ഉണ്ട്.കൂടാതെ, അവ പല വർണ്ണ പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ഇൻ്റർലോക്ക് ആകൃതികളായിരിക്കാം.ഈ രൂപങ്ങൾ ഡിസൈനറുടെ പ്രത്യേകതകൾക്ക് കൃത്യമാണ്.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ 6 ഘട്ടങ്ങൾ

● വ്യത്യസ്ത പവർ ലെവലുകളുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രസ്സുകളിലാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയെ ആറ് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം.
● എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ബില്ലറ്റുകൾ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഓരോ ബാറിൻ്റെയും നീളം ഏതാണ്ട് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 1: അലുമിനിയം ബില്ലറ്റും സ്റ്റീൽ ഡൈയും ചൂടാക്കുന്നു

● ബില്ലെറ്റുകൾ മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ വരെ ചൂടാക്കുന്നു.
● താപനഷ്ടം തടയുന്നതിന്, ബില്ലറ്റുകൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് പ്രസ്സിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ഘട്ടം 2: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രസ് കണ്ടെയ്‌നറിലേക്ക് ബില്ലറ്റ് ലോഡുചെയ്യുന്നു

● കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റുകൾ കണ്ടെയ്‌നറിൽ ലോഡുചെയ്‌ത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.
● ആട്ടുകൊറ്റൻ ചൂടായ ബില്ലറ്റിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ തുടങ്ങുകയും അതിനെ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3: എക്സ്ട്രൂഷൻ

● ചൂടാക്കിയ അലുമിനിയം ബില്ലറ്റ് ടൂളിലെ തുറസ്സുകളിലൂടെ തള്ളുന്നു.വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആ ഓപ്പണിംഗുകൾ പരിഷ്കരിക്കാനാകും.
● ബാറുകൾ പ്രസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, അവ ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലേക്ക് ഇതിനകം തന്നെ പുറത്തെടുത്തിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: തണുപ്പിക്കൽ

● എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ബാറുകൾ/ട്യൂബുകൾ/പ്രൊഫൈൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു
● ഏതെങ്കിലും രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്തണം.

ഘട്ടം 5: വലിച്ചുനീട്ടലും മുറിക്കലും

● കെടുത്തിയ ഉടൻ, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ബാറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഇൻ്റർഫേസ് നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. കട്ട് ബാറുകൾ പിന്നീട് ഒരു പുള്ളർ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, അത് റണ്ണൗട്ട് ടേബിളിന് മുകളിൽ വയ്ക്കുക.
● ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ബാറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് വരുന്നു, ബാറുകൾക്കുള്ളിലെ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
● ഉപഭോക്താവ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന നീളത്തിൽ ബാറുകൾ മുറിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6: ഉപരിതല ചികിത്സയും അവസാന പാക്കേജിംഗും

● അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിൽ അവയുടെ പ്രകടനവും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആനോഡൈസിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായവയിൽ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടത്തുന്നു.
● എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത ബാറുകൾ/ട്യൂബുകൾ/പ്രൊഫൈൽ പാക്ക് ചെയ്‌ത് ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിന് തയ്യാറായിരിക്കണം.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പ്രയോജനം:

അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ മുന്നേറ്റങ്ങളിലൊന്ന് കട്ട്-ടു-ലെങ്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്.ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക ദൈർഘ്യത്തിൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.കട്ട്-ടു-ലെങ്ത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ നിരവധിയാണ്:

● കുറയ്ക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ: കട്ട്-ടു-ലെങ്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി മെറ്റീരിയൽ വിനിയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
● മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കൃത്യത: കൃത്യമായ നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ട്-ടു-ലെങ്ത്ത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും തടസ്സമില്ലാത്ത അസംബ്ലി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും സാധ്യതയുള്ള പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
● സ്‌ട്രീംലൈൻ ചെയ്‌ത ഉൽപ്പാദനം: കട്ട്-ടു-ലെങ്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കുന്നു, കാരണം അവ അധിക കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സമയം ലാഭിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.